Yüksek - sıcaklık silikon kauçuğunun vulkanizasyon işlemi genellikle bir - aşama vulkanizasyonu ve iki - aşama vulkanizasyonu olmak üzere iki aşamaya ayrılır.
Bir - aşama vulkanizasyonu, vulkanizasyon olarak da bilinen bir aşama vulkanizasyonu, vulkanizasyon yöntemine, benimsenen kalıplama işlemi, kauçuk bileşik tipi ve vulkanize ürünün kalınlığına sahiptir. Kalıplı ürünler genellikle vulkanizasyon sıcaklıkları ve 150 ila 180 santigrat derece ve 10 ila 30 dakika süreleri ile düz bir vulkanizasyon makinesinde oluşur. Ekstrüzyon, takvim, yapıştırma ve bileşik geçiren silikon kauçuk ön biçimleri, vulkanizasyon kanalları veya vulkanizasyon tankları kullanılarak vulkanize edilebilir, vulkanizasyon için buhar ve sıcak hava ısıtması, yani kalıplama ve çapraz bağlanma ayrı ayrı gerçekleştirilir.
Post - vulkanizasyonu olarak da bilinen ikincil vulkanizasyon, üründe kalan uçucu veya zararlı uçucu maddeleri kaldırmayı, haçı - bağlamayı iyileştirmeyi ve vulkanize kauçuğun fiziksel ve mekanik özelliklerini stabilize etmeyi amaçlamaktadır. İki - aşama vulkanizasyonundan sonra silikon kauçuk ürünleri mükemmel sıkıştırma setine, dielektrik özelliklere ve kararlı fiziksel ve mekanik özelliklere sahiptir. İkinci - aşama vulkanizasyonu, 2 ila 8 saat boyunca 180 ila 200 derecelik bir sıcaklıkta yüksek - sıcaklık sabit sıcaklık kutusunda zorla konveksiyonda gerçekleştirilir.
Silikon kauçuk bileşik, çeşitli kalıplanmış ürünlere (çeşitli kauçuk tabakalar, contalar, rondelalar vb.) Yapılabilir, ekstrüde edilmiş ürünler (çeşitli kauçuk hortumlar, kauçuk halatlar, kauçuk şeritler, tel kılıflar, vb.) Ve kendi kendine -}} yapışkan bez, izolasyon bezi vb.) Farklı kalıp yöntemleri kullanılarak yapılabilir.