Bazen, kauçuk bileşikler şeffaf veya yarı - şeffaf ürünler yapmak için kullanıldığında, sararabilirler. Özellikle ikincil vulkanizasyondan sonra, sararma fenomeni daha belirgin hale gelir.
Sararmanın nedenlerinden biri, silislerin safsızlıklar içerebilmesi ve yüksek sıcaklıklarda oksidasyon nedeniyle sarıya dönebilmesidir. İkincisi, ham kauçuktaki artık trimetilaminin renkli genlere oksitlenmesidir. Üçüncüsü, peroksitlerin ayrışması da sarı maddeler üretebilir.
Sararmanın üstesinden gelmek için, sararmaya daha az eğilimli silika çeşitlerinin seçilmesine dikkat etmek, bileşik kauçuk formülüne silikon yağı ve diğer anti - sararma maddeleri içeren hidrojen - eklemek gerekir ve aynı zamanda ham kauçuk kalitesini iyileştirmeye dikkat eder. Çıkarılan düşük - moleküler - ağırlık maddeleri tekrar tekrar kullanılmamalıdır. Son olarak, anti - sararma vulkanizasyon ajanları da anti - sararma etkisini elde etmek için kullanılabilir